本文圍繞工件、表面、表面處理、電鍍、技術(shù)、拋光、它的、磷化、性能、金屬有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于喀什工件表面:常用的金屬表面處理技術(shù)工藝有哪些？的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

金屬表面處理技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，是維修和再制造及工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)。表面處理技術(shù)在節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和支持社會(huì)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。表面處理技術(shù)適合中國(guó)國(guó)情，有利于環(huán)境保護(hù)，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。本文主要論述了表面處理技術(shù)的作用、分類及未來(lái)發(fā)展方向。

近年來(lái)，金屬表面處理技術(shù)發(fā)展迅速，在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。人類的生活已經(jīng)越來(lái)越離不開表面處理，無(wú)論是生活、建筑、汽車還是醫(yī)學(xué)。在生活中，我們需要我們的衣服漂亮，穿著舒適。在建筑業(yè)，我們需要新的建筑材料。在汽車行業(yè)，我們需要它更漂亮，性能更好，這些都離不開表面處理。可以說(shuō)表面處理技術(shù)的發(fā)展會(huì)讓人們的生活越來(lái)越方便。目前工業(yè)上使用的各種表面處理技術(shù)包括電鍍、電泳、磷化、鈍化、拋光等。因此，電鍍和金屬表面精加工已轉(zhuǎn)向更廣泛和全面的表面技術(shù)或表面處理。

一、金屬表面處理技術(shù)的作用:

金屬表面處理技術(shù)可以使部分或整個(gè)表面具有以下功能:

1、提高耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性、抗氧化性、抗輻射性。

2.提高表面的潤(rùn)滑性。

3.實(shí)現(xiàn)了表面的自修復(fù)。

4.改善表面的熱傳遞。

5.提高表面的導(dǎo)電性或絕緣性。

6.提高表面的附著力。

二、金屬表面處理技術(shù)的分類:

1.電鍍。

將金屬部件浸入含有沉積的金屬化合物的水溶液中，并使電流通過(guò)電鍍液以在部件上沉淀和沉積電鍍金屬是一種電鍍方法。電鍍一般包括鍍鋅、銅等合金。電鍍是在材料上鍍一層金屬，以改變材料的尺寸，增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性，潤(rùn)滑性，耐熱性和表面美觀。鍍鋅是應(yīng)用zui廣泛的電鍍方法，因?yàn)樗缺阋擞置烙^。但其耐腐蝕性相對(duì)較差，性能不穩(wěn)定。

2.電泳。

在電壓下，涂料置于陽(yáng)極和陰極，帶電離子向陰極移動(dòng)，形成不溶性薄膜覆蓋在工件表面。這種不溶性膜均勻、均勻地覆蓋在工件表面，其光潔度、硬度、耐蝕性和滲透性都非常好。在許多要求苛刻的表面處理?xiàng)l件下，選擇電泳技術(shù)。

3.磷化。

形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是一個(gè)化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。磷化可以為金屬材料提供一定程度的防腐保護(hù)，在金屬加工中可以起到潤(rùn)滑的作用。

4.鈍化。

由于金屬表面和氧分子形成一層膜覆蓋在金屬表面，這種膜性能穩(wěn)定且很薄，覆蓋性能好。它能將金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔離，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而防止腐蝕。因此，可以延長(zhǎng)金屬的使用壽命，大大降低經(jīng)濟(jì)成本。

5.拋光。

使用各種拋光介質(zhì)(如拋光輪)在工件表面添加不同的拋光劑，以提高工件的光澤，使表面更加光滑，但拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度大于22 m/s)運(yùn)動(dòng)到工件表面，使磨料在工件表面摩擦，從而使工件表面更光亮、更光滑，工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米。

6.拋丸(包括移動(dòng)拋丸機(jī)、鉤機(jī)拋丸機(jī)、滾輪通過(guò)機(jī)、履帶式拋丸清理機(jī)等設(shè)備型號(hào))

由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪本體投擲不同類型的彈丸(包括鑄鋼丸、鋼絲切割丸、不銹鋼丸等。)直徑約為0.2 ~ 3.0的物體在離心力的作用下向工件表面移動(dòng)。與拋光不同，拋丸使工件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度，可以增加后續(xù)涂裝過(guò)程中漆膜的附著力，提高工件的使用壽命。

7.噴砂處理。

噴砂是以壓縮空氣為原始動(dòng)力，使壓縮空氣形成高速噴射束，然后噴射物質(zhì)(包括鐵砂、金剛砂、石英砂等。)快速移動(dòng)到工件表面。這種工藝改變了工件的外觀和形狀，可以提高工件表面的清潔度，獲得不同的粗糙度，改善工件表面的機(jī)械性能，提高工件與涂層的附著力。噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度，這是其他工藝無(wú)法企及的。在對(duì)工件表面處理要求較高的情況下，我們還是會(huì)選擇噴砂技術(shù)，因?yàn)樗那逑葱Ч莦ui好的。

8.噴丸強(qiáng)化。

噴丸表面處理沖擊力強(qiáng)，容易使工件變形，但清洗效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活，易于清理復(fù)雜工件內(nèi)外表面和管件內(nèi)壁，不受場(chǎng)地限制。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。噴丸確實(shí)存在能耗高、表面易受潮、易繡花、清洗效率低等缺點(diǎn)。

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