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拋丸機是利用拋丸機高速拋擲拋丸機鋼丸進行表面清理或強化的鑄造設(shè)備。該設(shè)備具體體現(xiàn)在金屬表面處理、大型油罐自動拋丸除銹、風機塔架內(nèi)鋼管內(nèi)外壁清理、壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件表面清理、熱零件表面氧化層去除處理。適合拋丸機的鋼丸一般有鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸等。鋼丸的選擇取決于工件的材料。

鋼筒外壁拋丸清洗機利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，將射出的砂粒甩出，高速撞擊工件表面，滿足用戶的需求。拋丸噴砂機是通過專用的拋丸裝置或噴槍工具，利用空氣壓縮噴丸砂，對工件表面進行高速噴射，利用噴丸砂的沖擊摩擦，達到表面處理要求。簡單拋丸技術(shù)在鑄造行業(yè)已經(jīng)擴展到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、紡織機械、航空航天、船舶車輛、武器制造等行業(yè)。噴丸強化機的應(yīng)用范圍體現(xiàn)在很多行業(yè)，如金屬鑄造表面、鍛件和熱零件處理、冶金鋼鐵生產(chǎn)、鋼板和鋼結(jié)構(gòu)表面清理、彈簧拋丸強化、連桿和扭桿齒輪強化、工具表面強化、金屬表面噴丸、表面光滑噴丸技術(shù)、裝飾涂層拋光等。

拋丸(拋丸)清洗設(shè)備根據(jù)拋丸(拋丸)威力、清洗目的和所用設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同進行分類。

(1)噴丸根據(jù)功率不同分為噴丸和拋丸清理。噴丸以壓縮空氣為動力，利用噴嘴噴射的原理加速噴丸，對鑄件表面進行噴射；拋丸清理:以電力為動力，用離心力加速拋射體，拍鑄面。

(2)根據(jù)清理目的和工藝要求，分為:表面拋丸清理；噴丸、落砂和去芯；除銹的噴丸處理；拋(噴)丸增色；噴丸強化。

(3)按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式分為:拋丸清理滾筒、拋丸清理轉(zhuǎn)盤、拋丸清理室、拋丸清理滾筒、拋丸清理轉(zhuǎn)盤、履帶式拋丸清理機、振動拋丸清理機、轉(zhuǎn)盤/[/k0。]清理室、滾筒直通拋丸清理室、橡膠輸送帶拋丸清理室、懸掛式翻轉(zhuǎn)機拋丸清理室、組合式拋丸清理室、專用拋丸清理機(室)等清理形式。

拋丸與噴砂機相比，拋丸機是一種通過拋丸機高速拋擲鋼砂和鋼珠，沖擊物料表面的清理設(shè)備。與其他表面處理技術(shù)相比，更快速有效，可用于鑄造后的局部保存或沖壓。但不適合精密工件，設(shè)備投資大，刀片磨損快。拋丸機器的工作原理是將鐵球放入快速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，通過葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將鐵球彈射到工件表面。拋丸機器葉輪的結(jié)構(gòu)如圖5-21所示。葉輪由兩塊圓板組成，用連接螺栓連接，兩塊板之間沿徑向安裝有八片葉片。葉輪上覆蓋有開口向下的鋼板外殼。鐵丸放入漏斗中，通過滑槽流入分配輪，再通過邊緣間隙進入主輪工作葉片。由于車輪轉(zhuǎn)速高，鐵丸在巨大離心力的作用下高速甩向工件。鐵丸的噴射方向由氣缸蓋控制。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。